目前，國內(nèi)外生產(chǎn)雙氧水幾乎全部采用蒽醌法，在雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量蒽醌類有機物，隨著裝置運行時間的增長，蒽醌類有機物含量也會有所增加，雙氧水中的有機碳會嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，例如：在己內(nèi)酞胺生產(chǎn)中，主要是采用酮一肟工藝路線生產(chǎn)，傳統(tǒng)的肟化和貝克曼重排反應(yīng)中，將環(huán)己酮、氨、雙氧水置于同一反應(yīng)器中，一步合成環(huán)己酮肟，因此，雙氧水是合成己內(nèi)酰胺的主要原料，反應(yīng)對雙氧水的中有機碳濃度需要將低至50ppm以下。如使用有機碳含量超標的雙氧水進行環(huán)己酮肟生產(chǎn)，就會把這部分有機物帶入最終產(chǎn)品己內(nèi)酰胺中，給產(chǎn)品純度帶來影響。
因此，雙氧水需要純化，為了去除雙氧水產(chǎn)品中的這些有機物雜質(zhì)，自20世紀50年代以來，人們相繼開發(fā)了許多純化方法，概括起來有以下幾種:精餾、吸附、離子交換、萃取、結(jié)晶、膜分離以及幾種方法的組合等?，F(xiàn)在工業(yè)上應(yīng)用比較普遍的為精餾法和離子交換樹脂純化法。
一、精餾法一般被用來濃縮雙氧水，因為有機物沸點較高，所以富集在未氣化液中被去除，從而使得雙氧水得到純化。但是，因為氣液分離不完全及霧狀液體的攜帶，易揮發(fā)有機物會伴隨雙氧水蒸汽進入精餾系統(tǒng)，所以純度一般不會很高。
二、離子交換樹脂純化法是它是將原料雙氧水通過泵輸入吸附柱中用有機碳進行吸附，之后將料液再進入陰陽離子交換樹脂進行離子交換，再將料液用過濾器除去顆粒雜質(zhì)后得到超純雙氧水產(chǎn)品。不僅可以去除有機碳，而且也可去除部分金屬離子雜質(zhì)如fe、al、sn等離子。
江蘇海普功能材料有限公司對于雙氧水純化處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對雙氧水中的有機碳進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水有機碳含量降低。吸附飽和后，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進行。
江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機材料雜化技術(shù)等方面具有國際領(lǐng)先的水平，實現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應(yīng)用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。
雙氧水料液先經(jīng)過低密度隔油池以去除大部分有機溶劑（芳烴類），再經(jīng)過保安過濾器過濾，確保料液中沒有懸浮物和細小顆粒物，防止雜質(zhì)進入吸附材料中，影響吸附性能。過濾后的料液再進入裝有特種吸附材料的吸附塔進行吸附處理，吸附飽和后，對吸附材料進行脫附再生處理，吸附材料再生后可重復(fù)使用，吸附出水即為高純度的雙氧水料液。脫附產(chǎn)生的脫附液，經(jīng)過精餾回收甲醇，可重復(fù)使用。  
首先用脫附劑對吸附材料中的TOC進行脫附處理，然后用甲醇洗凈殘留在吸附材料中的脫附劑。脫附劑甲醇套用，產(chǎn)生的高濃度脫附液精餾回收，餾出液可繼續(xù)回用，吸附出高純度的雙氧水。
為確保裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，并確保裝置運行出水效果，吸附裝置采用3塔2串1脫運行模式，其中2塔首尾串聯(lián)吸附運行出水，1臺輪換用于脫附，脫附切換時對原首塔進行脫附，原尾塔變首塔再與脫附好的塔（用作尾塔）重新串聯(lián)吸附運行出水。圖解過程見圖3，圖中各吸附塔在不同的運行時段按箭頭順序輪換角色。 該項目采用PLC程序自動控制，對吸附裝置的溫度、壓力及液位等參數(shù)實時監(jiān)控，實現(xiàn)全程自動化操作，且PLC與上位機通信，便于生產(chǎn)中掌握裝置運行情況:
（1）配備的獨立操作控制柜，便于管理及日常維護；
（2）機泵的控制：機泵與對應(yīng)儲罐液位計聯(lián)動，隨儲罐液位的高低而動作；且每臺電機均設(shè)置現(xiàn)場操作柱，根據(jù)需要現(xiàn)場可切換手動/自控操作模式。
（3）吸附系統(tǒng)的自動控制：水泵與自控閥門根據(jù)溫度壓力及運行時間等流程進行自動切換；
（4）吸附系統(tǒng)的手動控制：為應(yīng)對偶然情況需單個設(shè)備動作，中央控制臺兼有手動系統(tǒng)，即各臺設(shè)備的控制兼有獨立性，可不與其它設(shè)備關(guān)聯(lián)。
（5）邏輯控制圖包含吸附和脫附模塊，吸附模塊具備手動、自動、停止、啟動等功能，脫附模塊具備結(jié)束、暫停、恢復(fù)、停止、脫附啟動等功能。
（6）所有的泵、閥在上位機中有手動控制和自動控制兩種操作模式，可以實現(xiàn)對單臺泵、閥門的控制。
 
六、吸附法的優(yōu)點
1.有效降低出水中TOC濃度，可保證出水達標排放或滿足后續(xù)工藝的運行要求；
2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設(shè)備投資少，運行費用低；
3.工藝流程簡單，可實現(xiàn)全程自動化操作，操作維護方便；
4.設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。
5.可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。
6.工藝先進、成熟，無污染，有強大的技術(shù)支持和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗。