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廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

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方案詳情
(強(qiáng))酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,當(dāng)酸中雜質(zhì)達(dá)到一定濃度時,便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸

廢酸具有來源廣、行業(yè)散的問題,許多化工產(chǎn)品生產(chǎn)時往往都有廢酸產(chǎn)生

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理
另外,廢酸不僅產(chǎn)量大,而且具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險特性,對環(huán)境危害大,不妥善處置會造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)

根據(jù)《國家危險廢物名錄》,在精煉石油產(chǎn)品制造、基礎(chǔ)化學(xué)制造、鋼壓延加工、金屬表面處理及熱處理加工、電子元件制造及其他非特定行業(yè)生產(chǎn)、銷售和使用過程中產(chǎn)生的廢酸液、酸渣及酸泥均屬于危險廢物,須交由具有相應(yīng)資質(zhì)的危險廢物處置單位處理

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

廢酸處理現(xiàn)狀
目前國內(nèi)外廢酸液的處理方法主要有中和法、吸附法、減壓蒸發(fā)法、擴(kuò)散滲析法和噴霧焙燒處理法等

以下為幾種廢酸處置工藝的對比

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

海普酸分離設(shè)備系統(tǒng)的原理
為滿足企業(yè)對廢酸處理工藝成熟度、滿足環(huán)保要求、長期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等多方面考慮的需求

海普功能材料的科研團(tuán)隊(duì),開發(fā)了依托于自主研發(fā)的吸附材料的酸分離設(shè)備系統(tǒng)

其原理為:酸分離材料有吸附強(qiáng)酸而排出酸中金屬鹽的能力,吸附過程含金屬鹽(如鐵、鋅、鎳等)的廢酸通過酸分離柱,廢酸中的游離酸附著在酸分離材料床中,金屬鹽類直接排出,脫附過程再通入純水將吸附材料上附著的游離酸洗脫,形成回收酸

同時吸附材料可重新吸附,如此循環(huán)周而復(fù)始,完成酸與金屬鹽之分離,實(shí)現(xiàn)了廢酸的純化回收

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

而矮床吸附技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)也很明顯
廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

廢酸通過酸分離柱處理,出水即為低酸高鹽殘液,酸分離柱用軟水脫附形成了回收酸,殘存中存在大量溶解的金屬離子,可返回中和沉淀池處理,回收酸被收集在回收酸槽中,跟濃酸一起按比例補(bǔ)加至酸洗槽中,重新用于酸洗

處理流程如圖

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

海普酸分離設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)勢
與其他廢酸處理技術(shù)相比,海普廢酸分離設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行成本、運(yùn)行效率等方面都有著顯著的應(yīng)用優(yōu)勢,概括為以下幾點(diǎn):
●占地面積小-設(shè)備集成組裝,可節(jié)約50%占地面積,并節(jié)約70%空間; 
●降低設(shè)備成本-高吸附流速,吸附材料需求量少,設(shè)備投資少; 
●降低生產(chǎn)運(yùn)行成本-可回收80%的游離酸,減少新酸補(bǔ)加量,同時降低廢酸的中和費(fèi)用及固渣的處理費(fèi)用; 
●減少起始安裝費(fèi)用-模塊化組裝,提供一體化裝置,安裝周期短、費(fèi)用低;
● 降低操作成本-消除酸洗槽的清槽、清洗、及重新調(diào)配化學(xué)試劑等人工費(fèi)用; 
●更高的產(chǎn)出物純度-廢酸進(jìn)行即時回收再生,能維持酸液組成的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)線的表面處理品質(zhì)
 
處理效果
某鋼鐵企業(yè)酸分離處理效果
廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

某鋼絲繩企業(yè)酸分離處理效果

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理

廢酸資源化與達(dá)標(biāo)治理
現(xiàn)場圖






































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