雙氧水又稱過氧化氫，發(fā)現(xiàn)于 1818 年的法國(guó),可以作為漂白劑（紙漿漂白占雙氧水總用量的50%）消毒劉、氧化劑以及合成原料。由于雙氧水分解后最終產(chǎn)物是水和氧氣，沒有任何污染，是環(huán)境友好型氧化劑，值得大力發(fā)展和應(yīng)用。
目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)雙氧水幾乎全部采用蒽醌法，在雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量蒽醌類有機(jī)物，隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，蒽醌類有機(jī)物含量也會(huì)有所增加，折算成有機(jī)碳含量，一般在300ppm以下，但是隨著裝置運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)有時(shí)會(huì)達(dá)到400ppm，甚至更高。
雙氧水中的有機(jī)碳會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，例如：在己內(nèi)酞胺生產(chǎn)中，主要是采用酮一肟工藝路線生產(chǎn)，傳統(tǒng)的肟化和貝克曼重排反應(yīng)中，將環(huán)己酮、氨、雙氧水置于同一反應(yīng)器中，一步合成環(huán)己酮肟，因此，雙氧水是合成己內(nèi)酰胺的主要原料，反應(yīng)對(duì)雙氧水的中有機(jī)碳濃度需要將低至50ppm以下。如使用有機(jī)碳含量超標(biāo)的雙氧水進(jìn)行環(huán)己酮肟生產(chǎn)，就會(huì)把這部分有機(jī)物帶入最終產(chǎn)品己內(nèi)酰胺中，給產(chǎn)品純度帶來影響。
因此，雙氧水需要純化，為了去除雙氧水產(chǎn)品中的這些有機(jī)物雜質(zhì)，自20世紀(jì)50年代以來，人們相繼開發(fā)了許多純化方法，概括起來有以下幾種:精餾、吸附、離子交換、萃取、結(jié)晶、膜分離以及幾種方法的組合等。
現(xiàn)在工業(yè)上應(yīng)用比較普遍的為精餾法和離子交換樹脂純化法。精餾法一般被用來濃縮雙氧水，因?yàn)橛袡C(jī)物沸點(diǎn)較高，所以富集在未氣化液中被去除，從而使得雙氧水得到純化。但是，因?yàn)闅庖悍蛛x不完全及霧狀液體的攜帶，易揮發(fā)有機(jī)物會(huì)伴隨雙氧水蒸汽進(jìn)入精餾系統(tǒng)，所以純度一般不會(huì)很高。目前已公開的關(guān)于雙氧水離子交換樹脂純化法的專利主要有以下幾種:一是采用有機(jī)碳吸附加陰陽離子交換法。二是采用陰陽離子交換樹脂加混床離子交換樹脂法。三是采用大孔吸附樹脂加陰陽離子交換樹脂的處理方法。
綜上所述，離子交換樹脂純化法，不僅可以去除有機(jī)碳，而且也可去除部分金屬離子雜質(zhì)如fe、al、sn等離子。但是實(shí)際應(yīng)用中，樹脂易分解，強(qiáng)度降低，生成類膠質(zhì)固體，導(dǎo)致樹脂發(fā)生堵塞等問題，并且處理成本高，分離效果差，純度達(dá)不到要求等問題。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中用于雙氧水純化的吸附樹脂易分解，強(qiáng)度低，純化效果差等問題，海普功能材料有限公司通過特定手段處理吸附樹脂，改善樹脂物理結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于雙氧水純化時(shí)，具有良好的純化效果，強(qiáng)度和吸脫附能力得到顯著提高。