電鍍廢水的零排放技術(shù)
作者:admin 發(fā)布日期:2021-08-20 13:28
一、電鍍廢水概述
電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水,包括鍍件酸洗廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、刷洗地坪和極板的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”產(chǎn)生的廢水。 電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理和用水方式有關(guān)。
電鍍廢水的共同特點(diǎn)是水質(zhì)復(fù)雜,成分不容易控制,其中含有的鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大,不能通過簡(jiǎn)單的生化方法進(jìn)行降解,有些污染物屬于致癌致突變的劇毒物質(zhì),物化處理過程較復(fù)雜,處理費(fèi)用較高,是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高難度處理廢水。
二、海普定制化零排工藝
為了使高該類電鍍廢水實(shí)現(xiàn)零排放,目前常用零排放技術(shù)是將重金屬?gòu)U水經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后,出水先進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理,清水進(jìn)行回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽。具體表現(xiàn)為:電鍍廢水經(jīng)過預(yù)調(diào)PH后,選擇合適的絮凝劑和混凝劑進(jìn)行加藥沉淀,沉淀物作為危廢處理,上清液進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。膜系統(tǒng)產(chǎn)生的清水可以直接回產(chǎn)線使用,濃液需要進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水和濃縮晶漿廢液,鹽分和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來作為固廢處理,淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。但實(shí)際應(yīng)用中,一方面由于電鍍廢水中的有機(jī)物含量高,經(jīng)常出現(xiàn)膜系統(tǒng)堵塞。另一方面經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后的廢水重金屬含量未能達(dá)標(biāo),蒸鹽后鹽分判定為危廢,處理費(fèi)用較高,給企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行造成困擾。
江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的電鍍廢水組合工藝,對(duì)調(diào)節(jié)沉淀后的廢水進(jìn)行吸附處理,吸附處理后的尾水有機(jī)物和重金屬含量顯著降低,大幅度提高了后續(xù)膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性,并通過洗脫劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附再生,脫附下來的有機(jī)物和重金屬可返回前端沉淀或利用。該工藝一方面降低了膜系統(tǒng)的處理負(fù)荷,延長(zhǎng)膜系統(tǒng)的使用壽命,另一方面將蒸發(fā)后的鹽由危廢改為固廢,給電鍍廢水零排放提供了一種有效的解決辦法。
江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā),在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機(jī)材料雜化技術(shù)等方面具有國(guó)際領(lǐng)先的水平,實(shí)現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化,并成功應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心,配合自主開發(fā)的工藝技術(shù),海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。
采用海普的定制工藝處理電鍍廢水時(shí),先添加藥劑將重金屬成分轉(zhuǎn)化為沉淀物,再過濾去除其中的懸浮顆粒物質(zhì),然后進(jìn)入吸附塔吸附,吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機(jī)物和重金屬吸附在材料表面,使出水有機(jī)物和重金屬濃度顯著降低。吸附飽和后,再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理,使吸附材料得以再生,如此不斷循環(huán)進(jìn)行。電鍍廢水零排放工藝流程見下圖:
三、案例介紹
本新建電鍍廢水零排放處理設(shè)施,總設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為40m3/h,廢水為廠內(nèi)電鍍清洗廢水,廢水有機(jī)物和鎳含量高。海普對(duì)該廢水進(jìn)行了定制化的零排放工藝設(shè)計(jì),廢水設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表。
表1 廢水設(shè)計(jì)參數(shù)表
海普定制的電鍍廢水零排放工藝能夠去除電鍍廢水中的有機(jī)物和重金屬,并降低出水的色度,降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用,為客戶現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
四、零排放工藝的優(yōu)點(diǎn)
1.深度去除廢水中的有機(jī)物,降低出水重金屬和及色度,可保證出水蒸鹽為固廢,提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性;
2.采用特種改性的吸附材料,吸附容量大,設(shè)備投資少,運(yùn)行費(fèi)用低;
3.工藝流程簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作,操作維護(hù)方便。
4.可實(shí)現(xiàn)多層布置,占地面積小,安裝周期短。
電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水,包括鍍件酸洗廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、刷洗地坪和極板的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”產(chǎn)生的廢水。 電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理和用水方式有關(guān)。
電鍍廢水的共同特點(diǎn)是水質(zhì)復(fù)雜,成分不容易控制,其中含有的鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大,不能通過簡(jiǎn)單的生化方法進(jìn)行降解,有些污染物屬于致癌致突變的劇毒物質(zhì),物化處理過程較復(fù)雜,處理費(fèi)用較高,是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高難度處理廢水。
二、海普定制化零排工藝
為了使高該類電鍍廢水實(shí)現(xiàn)零排放,目前常用零排放技術(shù)是將重金屬?gòu)U水經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后,出水先進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理,清水進(jìn)行回用,濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽。具體表現(xiàn)為:電鍍廢水經(jīng)過預(yù)調(diào)PH后,選擇合適的絮凝劑和混凝劑進(jìn)行加藥沉淀,沉淀物作為危廢處理,上清液進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。膜系統(tǒng)產(chǎn)生的清水可以直接回產(chǎn)線使用,濃液需要進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水和濃縮晶漿廢液,鹽分和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來作為固廢處理,淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。但實(shí)際應(yīng)用中,一方面由于電鍍廢水中的有機(jī)物含量高,經(jīng)常出現(xiàn)膜系統(tǒng)堵塞。另一方面經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后的廢水重金屬含量未能達(dá)標(biāo),蒸鹽后鹽分判定為危廢,處理費(fèi)用較高,給企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行造成困擾。
江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的電鍍廢水組合工藝,對(duì)調(diào)節(jié)沉淀后的廢水進(jìn)行吸附處理,吸附處理后的尾水有機(jī)物和重金屬含量顯著降低,大幅度提高了后續(xù)膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性,并通過洗脫劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附再生,脫附下來的有機(jī)物和重金屬可返回前端沉淀或利用。該工藝一方面降低了膜系統(tǒng)的處理負(fù)荷,延長(zhǎng)膜系統(tǒng)的使用壽命,另一方面將蒸發(fā)后的鹽由危廢改為固廢,給電鍍廢水零排放提供了一種有效的解決辦法。
江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā),在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機(jī)材料雜化技術(shù)等方面具有國(guó)際領(lǐng)先的水平,實(shí)現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化,并成功應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心,配合自主開發(fā)的工藝技術(shù),海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。
采用海普的定制工藝處理電鍍廢水時(shí),先添加藥劑將重金屬成分轉(zhuǎn)化為沉淀物,再過濾去除其中的懸浮顆粒物質(zhì),然后進(jìn)入吸附塔吸附,吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機(jī)物和重金屬吸附在材料表面,使出水有機(jī)物和重金屬濃度顯著降低。吸附飽和后,再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理,使吸附材料得以再生,如此不斷循環(huán)進(jìn)行。電鍍廢水零排放工藝流程見下圖:
圖1 電鍍廢水零排放工藝
三、案例介紹
本新建電鍍廢水零排放處理設(shè)施,總設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為40m3/h,廢水為廠內(nèi)電鍍清洗廢水,廢水有機(jī)物和鎳含量高。海普對(duì)該廢水進(jìn)行了定制化的零排放工藝設(shè)計(jì),廢水設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表。
表1 廢水設(shè)計(jì)參數(shù)表
指 標(biāo) |
水量 (m3/h) |
COD (mg/L) |
鎳 (mg/L) |
鋅 (mg/L) |
裝置進(jìn)水 | 40 | 1000 | 60 | 100 |
裝置出水 | 40 | <30 | <0.1 | 未檢出 |
圖2 原水(左)、出水(右)外觀圖
海普定制的電鍍廢水零排放工藝能夠去除電鍍廢水中的有機(jī)物和重金屬,并降低出水的色度,降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用,為客戶現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
四、零排放工藝的優(yōu)點(diǎn)
1.深度去除廢水中的有機(jī)物,降低出水重金屬和及色度,可保證出水蒸鹽為固廢,提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性;
2.采用特種改性的吸附材料,吸附容量大,設(shè)備投資少,運(yùn)行費(fèi)用低;
3.工藝流程簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作,操作維護(hù)方便。
4.可實(shí)現(xiàn)多層布置,占地面積小,安裝周期短。
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