雙甘膦是生產(chǎn)廣譜滅生性芽后除草劑的主要原料，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、電鍍、染料行業(yè)中重要中間體。如果將雙甘膦與水混合，與過(guò)量的過(guò)氧化氫在等摩爾硫酸存在下，加熱反應(yīng)制得草甘膦，收率在90%-95%。草甘膦是一種非選擇性、無(wú)殘留滅生性除草劑，對(duì)多年生根雜草非常有效，廣泛用于橡膠、桑、茶、果園及甘蔗地。
雙甘膦和草甘膦并不是同一個(gè)農(nóng)藥產(chǎn)品，雙甘膦只是草甘膦的一個(gè)中間體，它在一定的條件下可以轉(zhuǎn)化為草甘膦。
 
雙甘膦生產(chǎn)廢水的治理方法
草甘膦是目前應(yīng)用最為廣泛的除草劑之一，而雙甘膦是生產(chǎn)草甘膦的中間體之一。而利用IDA法進(jìn)行雙甘膦的生產(chǎn)時(shí)，需要用到大量的鹽酸和氫氧化鈉，從而導(dǎo)致了其生產(chǎn)過(guò)程中，排放了大量含有高濃度氯化鈉的廢水。而如何從含高濃度氯化鈉的雙甘膦廢水中有效的回收雙甘膦，且使處理后的廢水達(dá)到排放要求，是該行業(yè)目前急需解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
目前大部分企業(yè)對(duì)雙甘膦廢水的處理方式一般是采用氧化鈣沉淀法、膜過(guò)濾法或蒸餾濃縮法等，它們都存在著一些不足之處，如：
（1）采用氧化鈣沉淀時(shí)，一般對(duì)廢水中雙甘膦的沉淀率不超過(guò)90%，沉淀后的廢水中磷、碳、氮的含量以及COD（化學(xué)需氧量）遠(yuǎn)超過(guò)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。 
（2）采用膜過(guò)濾法時(shí)，雖然其處理效果較好，但由于其處理速度較慢，一
般難以實(shí)現(xiàn)日處理量約100噸以上的要求；特別是使用過(guò)的納濾膜無(wú)法再生，因此該方法處理的成本較高，而且無(wú)法有效的回收廢水中的雙甘膦，從而容易造成資源浪費(fèi)。 

3. 采用蒸餾濃縮法時(shí)，該方法也同樣面臨處理速度慢，成本較高，無(wú)法有效回收廢水中的雙甘膦的問(wèn)題。

一、雙甘膦廢水的來(lái)源

雙甘膦，化學(xué)名N－(膦酰基甲基)亞氨基二乙酸，化學(xué)式為C5H10NO7P，是一種高效、低毒、廣譜滅生性除草劑草甘膦中間體。
工業(yè)上合成雙甘膦的主要途徑有兩個(gè)：甘氨酸法和亞氨基二乙酸（IDA）法，前者是我國(guó)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，后者是國(guó)外生產(chǎn)草甘膦的主要工藝途徑（特別是歐、美等地）。
在生產(chǎn)中雙甘膦氧化階段基本無(wú)廢水產(chǎn)生，但是在生產(chǎn)雙甘膦的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有醛、膦、鹽的廢水，每生產(chǎn)一噸雙甘膦就會(huì)產(chǎn)生5噸左右的廢水。
國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)由于水處理技術(shù)的限制，大量廢水未經(jīng)處理就排放，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

二、雙甘膦廢水的特點(diǎn)

草甘膦的IDA法生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生雙甘膦母液廢水的主要成分如下：
 
雙甘膦母液廢水具有排放量大、毒性大、酸性強(qiáng)（pH=0.6~1）、含污染物濃度高、鹽度高、難降解化合物含量高等特點(diǎn)，因此該廢水治理難度大
三、海普新工藝
海普吸附+RRP工藝（廢水資源化）可以針對(duì)性地將草甘膦廢水中的有效成分吸附富集，通過(guò)脫附過(guò)程實(shí)現(xiàn)有效成分的回收利用，處理后的廢水可通過(guò)生化處理達(dá)標(biāo)排放。
海普吸附+工藝核心特種吸附材料能針對(duì)性地吸附廢水中的草甘膦，對(duì)草甘膦能做到高效吸附且脫附徹底，脫附后的廢水草甘膦含量大大降低，草甘膦被吸附回收，返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。
四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1 海普吸附+RRP工藝（廢水資源化）能高效去除廢水中的草甘膦、雙甘膦等物質(zhì)，去除率高，吸附出水可生化處理達(dá)標(biāo)或根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行處理；
2 可回收廢水中的草甘膦、雙甘膦，提高資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；
3 設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，工藝先進(jìn)可靠，無(wú)二次污染；
4 模塊組件形式，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
五、吸附進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)和效果   








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