一、二氯甲烷廢氣處理現(xiàn)狀
       近年來，制藥、化工行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時(shí)帶來的大氣污染也日益嚴(yán)峻，其中，二氯甲烷廢氣因其低可燃性、高溶解性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于制藥生產(chǎn)中。但二氯甲烷毒性大、難降解，對大氣環(huán)境、人類健康的危害極大，已被美國EPA列入129種優(yōu)先控制的有毒污染物名單，因此快速有效對二氯甲烷廢氣處理變得更加迫切。下面我們來看一下二氯甲烷廢氣處理的部分方法。
二、二氯甲烷處理部分方法
       目前，廢氣的治理方法主要有：冷凝法、吸收法、焚燒法、生物降解和吸附法。冷凝法適用于低風(fēng)量、高濃度的二氯甲烷廢氣，且冷凝溫度為70°C，較不經(jīng)濟(jì)。吸收法適用于水溶性高的物質(zhì)，而二氯甲烷是一種水溶性極差、揮發(fā)性較強(qiáng)的污染物，吸收法處理效率很低；若采用其他有機(jī)溶劑進(jìn)行吸收處理，吸收劑的消耗量大、吸收后的成分分離困難，整體造價(jià)極高。焚燒法是目前有機(jī)廢氣處理中很有潛力的處理方法，但二氯甲烷中的氯元素，高溫焚燒過程很有可能產(chǎn)生危害性高于二氯甲烷的二噁英等物質(zhì)。根據(jù)二氯甲烷不易被降解的性質(zhì)特點(diǎn)，生物降解法亦不適用。吸附法主要是針對不同物質(zhì)選擇合適的吸附劑，去除效率較高，適用性較高，是目前最適合的二氯甲烷廢氣處理技術(shù)，常用的吸附劑有活性炭和分子篩，其中活性炭使用壽命短、再生效果差回收率低、易產(chǎn)生二次污染；而分子篩對于極性差的物質(zhì)吸附效果較差。因此，雖然用于廢氣治理的成熟技術(shù)很多，但在二氯甲烷處理方面局限較大。所以，需要開發(fā)一種適用于二氯甲烷的處理方法在實(shí)際處理有機(jī)廢氣的案例中，制藥、化工行業(yè)二氯甲烷的處理通常濃度較高且具有回收價(jià)值，吸附法常規(guī)的吸附劑有活性炭和分子篩，而活性炭使用壽命短、相對樹脂比表面積小、處理效果較低、再生效果差、回收率低、易產(chǎn)生二次污染；分子篩對于極性差的物質(zhì)(二氯甲烷極性差)吸附效果較差。
 
三、海普定制化處理二氯甲烷工藝
       江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機(jī)材料雜化技術(shù)等方面具有國際領(lǐng)先的水平，實(shí)現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。
       江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的吸附工藝，利用特種吸附功能材料樹脂對二氯甲烷進(jìn)行深度吸附處理，給二氯甲烷廢氣的達(dá)標(biāo)處理提供了一個(gè)有效的解決辦法。
采用海普的吸附工藝處理二氯甲烷廢氣時(shí)，二氯乙烷廢氣經(jīng)過管道收集后，先進(jìn)入噴淋塔再由風(fēng)機(jī)抽取加壓后送入裝有吸附劑樹脂的吸附塔，將廢氣中的二氯乙烷組分吸附富集，處理后的廢氣濃度可達(dá)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)吸附劑接近吸附飽和時(shí)，采用蒸汽作為脫附劑對吸附劑進(jìn)行脫附處理，脫附后的有機(jī)蒸汽經(jīng)過冷凝分離后，二氯乙烷可回收利用，廢水進(jìn)入污水站進(jìn)行處理。吸附劑經(jīng)過蒸汽高溫脫附后的吸附塔再用水及冷風(fēng)吹掃降溫，以備于重新吸附使用。
四、案例分析
       浙江某項(xiàng)目投入運(yùn)行后，將廢氣中的二氯乙烷濃縮回收：排放濃度按平均10000mg/m3計(jì)，則每天排放600kg二氯乙烷，回收率以98%計(jì)，則每天回收量約588kg,則每年回收量約194t，該項(xiàng)目的實(shí)施可同步提升客戶的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。